超聲波系統(tǒng)：

  (1)換能器:采用特種鋯酸鈦酸鉛(PZT)壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫離，且可耐受100℃-150℃的高溫。

  (2)超聲波發(fā)生器：采用“英漢”最新研制的IGBT系統(tǒng)超聲波發(fā)生器，電路先進，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下溫度工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準可與國外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡單，諾有一組發(fā)生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產(chǎn)線來說，更為重要。各組系列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作狀態(tài)。機箱內(nèi)裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。超聲波功率可調(diào)，并可數(shù)字顯示。

加熱及溫度控制系統(tǒng)：

  加熱器采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

清洗槽：

  清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。

槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：

  在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表明粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。

輸送系統(tǒng)：

  根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有：懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自動葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。

噴淋漂洗系統(tǒng)：

  根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結(jié)合起來。

烘干系統(tǒng)：

  根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要有加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。